液压管道的安装是液压设备安装的核心内容。管道安装质量直接影响液压系统的正常运转。
1.在进行管道布局设计和安装管道时，需要综合考虑液压原理图中的部件连接、液压元件、管接头和法兰，将它们作为一个整体来处理。
2.管道敷设时排列和方向要整齐一致，层次清晰。应尽量使管道水平或垂直，水平管道的平行度应小于2/1000，垂直管道的垂直度应小于2/400。可使用水平仪进行检查。
3.管道配备必须确保管道、液压阀及其他零部件易于安装和维修。系统中的每个管段或部件应尽可能方便拆卸，且不会影响其他部件的正常工作。
4.液压系统中，管径小于50毫米可以通过砂轮切割机进行切割。直径超过50毫米的管道通常需要机械加工进行切割。若采用气割，则必须使用机械加工以消除气割所造成的微观组织变化，同时可以处理焊缝坡口。在除回油管外的情况下，压力管道不得使用滚筒式挤压切割机进行切割。管道切割表面必须光滑，不得有毛刺、氧化皮和熔渣。切口应该垂直于管道轴线。
5.当管道铺设时，要逐一连接每个管段和管件，确保完成一个管段的组装。在组装完之后，应立即配接下一个部件，以避免因累积误差导致焊接问题。
6.为了减少当地的压力损失，应避免管道截面出现急剧的膨胀、收缩或弯曲。
7.连接到管接头或法兰的管道必须是直的，也就是说管道的中心线必须与管接头和法兰的中心线平行且重合。这段直管的长度应该不小于管道直径的2倍。
8.液压管道的焊接必须采用对接方式。在进行焊接之前，必须清除宽度在10~20毫米范围内的坡口及其周围表面上的任何污垢、油渍、水分和锈斑。
9.焊接管道时，需先点焊固定位置，然后拆卸焊接，最后进行整形组装。
10.焊接时需避免受到风雨雪的影响。焊接结束后，壁厚在5毫米以下的焊缝需要在室温下自然冷却，不得使用强风或淋水来强制冷却。
